Grampos para cabo de aço: principais tipos e aplicações
Os grampos para cabo de aço exercem funções importantes na fixação e segurança de sistemas de elevação, movimentação de cargas e diversas aplicações industriais.
Esses pequenos componentes garantem que os cabos permaneçam firmemente presos, evitando falhas operacionais e riscos para trabalhadores e equipamentos.
Mas você sabe quais são os tipos de grampos disponíveis, como utilizá-los corretamente e quais são as normas que regulamentam seu uso?
Na leitura de hoje você conhecerá mais sobre os grampos para cabo de aço, abordando suas principais aplicações, normas de segurança e boas práticas para garantir a eficiência e confiabilidade desses componentes essenciais.
Boa leitura!
Índice
O que são grampos para cabo de aço?
Os grampos para cabo de aço são elementos de fixação projetados para formar laços ou alças nas extremidades dos cabos, proporcionando segurança em sua utilização.
Eles são amplamente aplicado sem setores como construção civil, transporte, indústria naval e amarração de cargas pesadas.
Os principais tipos de grampos incluem os leves e pesados.
Os materiais de fabricação variam conforme a aplicação e o ambiente de uso. O aço carbono é uma opção mais econômica, enquanto o aço inoxidável oferece maior resistência à corrosão.
Qual a maneira correta de prender o grampo no cabo de aço?
A correta instalação do grampo é muito importante para evitar falhas. Sendo assim, o procedimento deve seguir diretrizes indispensáveis:
- Posicionamento correto: a parte em “U” do grampo deve ser instalada sobre a extremidade solta do cabo ou “ponta morta”, enquanto a base deve estar sobre a seção principal do cabo.
- Aperto dos parafusos: os parafusos ou pinos devem ser apertados uniformemente controlando-se o torque para garantir a fixação adequada.
- Espaçamento entre grampos: deve-se seguir as recomendações normativas quanto à distância mínima entre grampos em uma mesma extremidade do cabo.
- Reaperto periódico: com o tempo e sob carga, os grampos podem afrouxar, sendo necessária inspeção e reaperto regular.
Qual a resistência que uma terminação de cabo de aço fixada por grampos pesados pode alcançar?
As terminações de cabos de aço fixadas por grampos são largamente utilizadas em aplicações estáticas, tal como estaiamentos de torres, linhas de vida, tirolesas, entre outros. A eficiência desta terminação é de 80% da carga mínima de ruptura do cabo de aço.
Podemos citar como exemplo um cabo de aço com diâmetro nominal de 8 mm e carga mínima de ruptura de 4.150 kgf. Para esse caso, devem ser utilizados dois grampos com espaçamento de 48 mm. Dessa forma, considerando a perda de eficiência da terminação, a carga mínima de ruptura será reduzida para 3.320 kgf.
Agora, para um cabo de maior diâmetro como 52mm, que possui carga mínima de ruptura 183.700 kgf, devemos utilizar oito grampos com espaçamento entre si de 305mm. Desta forma, considerando a perda de eficiência da terminação, a carga de ruptura mínima será reduzida a 146.960 kgf.


Como escolher o grampo certo para sua operação?
Para determinar o grampo ideal, alguns fatores devem ser considerados:
- Diâmetro do cabo: o grampo deve ser compatível com a espessura do cabo de aço utilizado.
- Carga aplicada: verificar a carga máxima suportada e considerar o fator de segurança.
- Ambiente de uso: para locais com umidade ou exposição a agentes químicos, prefira grampos de aço inoxidável ou galvanizados a fogo.
- Normas técnicas: certifique-se de que o grampo segue as diretrizes estabelecidas por normas como a ABNT NBR 11900-4.
Manutenção e inspeção de grampos
A inspeção periódica dos grampos é um procedimento que deve ser realizado periodicamente para evitar falhas. Por isso, é recomendado:
- Verificar apertos regularmente e reapertar, se necessário.
- Inspecionar sinais de desgaste, como fissuras, corrosão e deformação.
- Substituir grampos que apresentem qualquer dano.
- Seguir um plano de manutenção preventiva, conforme as recomendações do fabricante.
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A escolha correta do grampo para cabo de aço é fundamental para garantir segurança e eficiência na fixação de cargas.
Desde a seleção do tipo adequado até a manutenção preventiva, cada detalhe importa para evitar falhas e aumentar a durabilidade do equipamento.
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